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焦化業走向高質高效思路明晰

作者: 發布于:2015/5/7 14:44:35 點擊量:

 

焦化業走向高質高效思路明晰
  
焦化行業低增長、低效益的狀況已成為常態,要實現高質高效發展,必須形成創新升級的合力。業內人士認為,目前我國焦化行業正面臨構建高效產業鏈、精細化發展的最好時機。
據了解,近3年來,盡管焦化全行業總體上略有利潤,但是每年虧損面都基本在40%以上。2014年1--11月份,全國焦化行業規模以上企業累計虧損37億元,321家虧損企業虧損額合計162億元;行業虧損面高達49%,獨立焦化企業經營效益和生存狀況正在加劇分化,后期優勝劣汰不可避免。
中國煉焦行業協會會長崔丕江在接受中國化工報記者采訪時認為,造成這一狀況的原因,在于我國焦化行業產能過剩嚴重,且同質化現象突出;產業鏈條過短,產品附加值過低;企業普遍管理粗放,各類人才匱乏。與此同時,行業節能減排形勢嚴峻,部分企業已處在生死關頭。
崔丕江說,任何一家企業提供的產品或服務不僅受制于其自身的生產經營能力,還受到上下游關聯產業的影響和制約。因此,焦化企業必須學會跳出自身和區域的圈子,利用和優化社會資源配置,從競爭走向合作,從單打獨斗轉向全產業鏈協調發展。他認為,目前是整合建設高效產業鏈的最好時機,焦化行業相關單位必須在技術開發應用、精益管理、內外貿易、投資融資、人才培養等方面,更緊密、更廣泛、更有效地進行區域性合作、產業園區內合作、產學研用合作;鋼鐵聯合企業焦化廠和獨立焦化廠也要加強合作;行業內外、國內與國際間的合作也必不可少。
焦化行業的精細化發展已經探索了多年,部分企業有了經驗和體會。據山東金能科技公司董事長秦慶平介紹,經過多年的探索創新,該公司實現了焦煤化工與精細化工的科學整合。目前,公司已形成年產焦炭300萬噸,加工煤焦油30萬噸,生產炭黑15萬噸、白炭黑8萬噸、對甲基苯酚1萬噸、山梨酸及山梨酸鉀2.5萬噸的能力,成為全球對甲基苯酚、山梨酸、山梨酸鉀等精細化工產品的重要生產基地。秦慶平說,未來3~5年,金能科技公司將繼續延伸發展煤焦油深加工、苯加氫等產業,力爭成為國際一流的焦化企業。
上海寶鋼化工公司有關負責人告訴記者,寶鋼化工堅持與鋼鐵業配套,并開拓高技術含量、高附加值的下游化學品領域。目前,公司已具有年產28億立方米焦爐煤氣、75萬噸焦油、21.5萬噸粗苯、各類化工產品91萬噸的能力,主要產品有苯類、萘類、酚類、蒽醌和炭黑系列等50余種。其中焦油加工能力在國際排名第五、國內排名第一。
近幾年,焦化企業不虧損的經驗就是保持高開工率。較高的開工率,可以使噸焦固定成本下降。但焦炭市場容量已經基本固定,要實現高開工率,一個辦法就是利用煉焦裝置富余的產能生產化工氣化焦,進而生產市場短缺的天然氣。同時,焦化副產及下游化工產品很多,以化補焦,可使企業維持盈利和正常運營。
山西焦化行業用10年時間淘汰了近9000萬噸落后產能,目前正醞釀再用幾年的時間將山西焦化行業產能利用率從現在的60%提高到80%以上。要實現這一目標,焦化行業就必須加快延伸產業鏈,走精細化發展的新路子。
山西晉陽集團焦化有限公司總經理景學韌:近10年來,山西省焦化產能動態控制在1.2億噸,而實際在1.4億~1.6億噸,平均年產量為8626.76萬噸,平均產能利用率在60%以下,低于全國平均開工率74%,更低于國際通行產能過剩的衡量標準78%。山西省煉焦固定成本一般在170元/噸左右,當開工率為80%,增加固定成本42元/噸;當開工率下降至70%時,則增加固定成本72元/噸;開工率維持60%時,則增加固定成本113元/噸。今后,單一的煉焦企業將越來越難以維持生存,要提高開工率、控制成本,就要向下游精細化工、深加工方向發展。
 
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