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黃陵煤化工:一場爭分奪秒的系統檢修

作者: 發布于:2019/4/18 1:42:33 點擊量:

“轉化配氧成功!”4月11日凌晨5:17分對講機里傳來調度長激動的聲音,預示著黃陵煤化工公司醇氨車間從系統停車檢修到轉化配氧,僅用時33小時,順利實現系統一次性開車成功,一場分秒必爭的檢修工作圓滿落下帷幕。

日前因電網晃電,黃陵煤化工公司醇氨系統緊急開停車導致一級加氫轉化系統壓差從0.38MPa降至0.04MPa,為確保系統平穩運行,該公司召開專題會議研討,判斷為一級加氫塔底部柵板部分脫落或頂部催化劑嚴重析碳有結塊現象,公司當即決定停車48小時,查找并處理加氫裝置的“疑難雜癥”,由此,一場爭分奪秒的系統檢修拉開帷幕。

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12小時的反吹、降溫保證系統穩定有序停車

4月9日20:00轉化系統切氧、切煤氣,醇氨車間用蒸汽降低系統溫度,實現后系統穩步停車,繼續加大氮氣流量降低催化劑床層溫度,12小時的反吹、降溫保證了系統的穩定有序停車。為盡快找出問題,當現場消防車、防燙藥劑等急救物資準備就緒,作業人員到達指定位置后,該公司黨委書記王忠社、總工程師楊永利等領導現場指導,時而聚集檢修指揮人員,分析現場突發問題;時而側身半蹲地面,繪制系統圖尋找故障點;時而走近塔下叮囑檢修人員注意安全,指揮檢修人員上下密切配合。

據該車間負責檢修的副主任介紹,在一級加氫裝置檢修前期,從制定操作方案到細化分工、從打開人孔到清理耐火球,每個環節他們都組織人員精心策劃、提前組織,向每一分鐘要效率。

8小時40分的團結協作,讓加氫裝置不再“堵塞”

找出導致系統阻力增加的原因,是本次檢修工作的核心步驟。為節省時間,該公司醇氨車間將人員分為兩組,一組進行下部人孔封口,另一組進入上部做好拆卸人孔、入塔檢查工作,經過1個多小時的系統排查,終于找出“頑疾”之處——一級加氫裝置頂部催化劑積碳結塊。

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面對催化劑積碳結塊,此項檢修作業拆卸難度大,稍有不慎就可能造成設備損壞,危及工作人員安全。為順利完成檢修任務,在距離地面數10米的高空,職工們只能蹲下身子,屈身在有限的空間內進行作業,掏出略微發燙耐火球,并用事前準備好的布袋將其運至地面。經過數小時的連續作業,塔內溫度突然升至45℃+,作業條件變得復雜而嚴峻,向原方案發出挑戰。該公司領導立即聯合醇氨車間檢修負責人現場討論,修訂檢修方案,新增三項措施:采用可燃性氣體連續監控,每小時采樣分析化驗塔內氣體成分,確保工作人員安全;縮短作業人員塔內輪換時間,把輪換時間由10分鐘縮短至2分鐘,保證作業人員狀態良好;實時對進入塔內作業人員再次進行安全交底及身體條件檢測,并及時補給作業人員葡糖糖、藿香正氣水等物資。

“兄弟們,再加把勁!分格網及耐火球回裝馬上就完成?!彼ゴ戳斯ざ緯ち跚殼苦諏戀納?。歷時7小時40分,檢修工作順利完成。

4小時的裝置試漏,讓加氫裝置“輕裝上陣”

時間一分一秒的過去,現場檢修、系統試漏,參與此次檢修的所有工作人員,心中抱定同一個目標——盡快恢復生產,從封堵人孔、處理盲板,進行一級加氫進口管線吹掃僅用時1小時;隨著試漏工作的不斷深入,該車間工作人員緊緊地凝聚在一起,堅守、奮戰在工作崗位上,現場監管人員各負其責,不放過每個細小環節,巡檢、監盤人員更是謹慎小心作業,為系統試漏工作提供了安全保障。3小時后,逐步打通了一級加氫裝置前系統流程,將壓力提至1.3MPa,系統升溫,恢復正常生產。

一場爭分奪秒的系統檢修,一次安全高效的故障排查,是日?!傲繁鋇謀厝喚峁?。4月11日05時,黃陵煤化工公司醇氨車間一級加氫裝置各個檢修項目緊扣時間節點高效完成,比原計劃檢修時間提前15小時,為醇氨生產系統的安全平穩后續運行奠定基礎。(黃陵煤化工醇氨車間  何婷)


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